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　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

　　1、化學(xué)氧化分解法是目前國內(nèi)外廣泛使用的高效機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應(yīng)用。

　　2、機械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當今先進、高效的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高。活性炭吸附過濾的原理是當原水通過活性炭過

　　濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國內(nèi)機械加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用,技術(shù)成熟,運行效果較好。

　　3、含油廢水生化處理

　　含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。

　　經(jīng)預(yù)處理的廢水首先進入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。

　　好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型機械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能。

　　4、污泥廢油的處理與處置

　　機械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。

　　4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

　　4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。